五金沖壓工藝的種類(lèi)

五金沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求赤借。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件咳臀。在實(shí)際生產(chǎn)中蛤冀，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件颇蚀。沖裁滑烷、彎曲浚输、剪切、拉深、脹形、旋壓柿鱼、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝雇萝。

五金沖壓用板料的表面和內在性能對五金沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求五金沖壓材料厚度精確躁便、均勻捷丝；表面光潔，無(wú)斑沛筒、無(wú)疤筷善、無(wú)擦傷甩该、無(wú)表面裂紋等桅辕；屈服強度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低默谨；加工硬化性低辱哥。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與五金沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(cháng)了新五金沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。

模座令心、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡(jiǎn)易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時(shí)間严人，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)五金沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。